مشخصات تسمه فولاد MO40

تسمه فولاد MO40، یک فولاد قابل عملیات حرارت پذیر می باشد که در دسته فولاد های کروم دار قرار گرفته است. این تسمه در بازار با نام 7225 شناخته می شود که این نامگذاری طبق استاندارد DIN آلمان می باشد. از دیگر مشخصات تسمه MO40، سطح مقطع مربعی آن بوده که به چهار پهلو فولاد MO40  نیز نامیده می شود. این ویژگی باعث شده تا این تسمه در ساخت قطعات با شکل هندسی پیچیده و تحمل بار های سنگین کاربرد فراوانی داشته باشد.

کاربرد های تسمه فولاد MO40 ، از قطعات خودرو تا تجهیزات صنعتی

تسمه MO40 به دلیل خواص مکانیکی عالی خود، در ساخت قطعات مختلف وسایل صنعتی که نیاز به استحکام، مقاومت و دوام بالا دارند، کاربرد فراوانی دارد. از کاربرد های این نوع فولاد می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• انواع شفت ‌ها (شفت ‌های انتقال قدرت، شفت‌ های پمپ و غیره)
• انواع چرخ دنده ‌ها (چرخ دنده ‌های گیربکس، چرخ دنده ‌های پمپ و غیره)
• پیچ و مهره‌ های مقاوم (پیچ و مهره ‌های مورد استفاده در صنایع سنگین)
• قطعات تحت فشار (مانند قطعات مورد استفاده در مخازن تحت فشار)
• قطعات ماشین آلات (مانند قطعات ماشین آلات راهسازی و معدنی)
• قطعات ماشین ابزار (مانند گیره ‌ها و فک‌ های ماشین تراش)

عملیات حرارتی تسمه فولاد MO40 راز افزایش استحکام و دوام

برای بهبود خواص و افزایش طول عمر قطعات ساخته شده از فولاد 1.7225، عملیات حرارتی انجام می ‌شود. دو فرآیند حرارتی مهم برای این فولاد عبارتند از :

سخت‌ کاری (Quenching):

سخت‌ کاری فرآیندی است که طی آن، فولاد تا دمای معینی گرم شده و سپس به سرعت سرد می‌شود. این عمل باعث تغییر ساختار میکروسکوپی فولاد و افزایش سختی آن می ‌گردد. مراحل سخت ‌کاری فولاد MO40 به شرح زیر است:

1. گرم کردن: فولاد MO40 تا دمای آستنیتی (دمایی که در آن کاربید ها حل شده و ساختار آستنیتی شکل می‌گیرد) گرم می‌شود. این دما معمولاً بین 820 تا 860 درجه سانتی‌گراد است.
2. نگهداری: فولاد در دمای آستنیتی برای مدت زمان کافی نگهداری می‌شود تا ساختار آستنیتی به طور کامل شکل بگیرد و یکنواخت شود.
3. سرد کردن سریع: پس از مرحله نگهداری، فولاد به سرعت در محیطی مانند آب، روغن یا سایر محیط‌ های مناسب سرد می ‌شود. این سرد کردن سریع باعث تبدیل آستنیت به مارتنزیت می‌ شود که ساختاری بسیار سخت اما شکننده است.

آنیل (Annealing):

آنیل فرآیندی است که در آن فولاد تا دمای مشخصی گرم شده و سپس به آرامی سرد می ‌شود. این عمل باعث کاهش تنش ‌های داخلی و نرم ‌تر شدن ساختار فولاد می ‌شود. مراحل آنیل فولاد MO40 به شرح زیر است:

1. گرم کردن: فولاد تا دمای آنیل (دمایی که در آن تنش‌ های داخلی کاهش یافته و ساختار فولاد نرم می‌شود) گرم می ‌شود. این دما معمولاً بین 800 تا 850 درجه سانتی‌ گراد است.
2. نگهداری: فولاد در دمای آنیل برای مدت زمان کافی نگهداری می‌ شود تا تنش‌ های داخلی به طور کامل از بین بروند.
3. سرد کردن آهسته: پس از اتمام مرحله نگهداری، فولاد به آرامی در داخل کوره یا در معرض هوا سرد می ‌شود.

شکل ‌دهی به فولاد MO40 ، از ماشینکاری تا برشکاری

در انجام فرآیند های پردازشی فولاد MO40 مانند ماشین ‌کاری یا برش باید نکاتی را رعایت کرد تا از کیفیت نهایی قطعه و همچنین طول عمر ابزار اطمینان حاصل شود. در ادامه به بررسی این فرآیند ها می ‌پردازیم:

1. ماشین‌ کاری (Machining):

ماشین‌کاری شامل فرآیند هایی مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و غیره است که برای شکل‌ دهی دقیق قطعات استفاده می ‌شوند. فولاد MO40 در حالت آنیل شده، قابلیت ماشین ‌کاری خوبی دارد، اما پس از عملیات حرارتی (سخت‌ کاری و تمپر)، سختی آن افزایش یافته و ماشین‌کاری آن دشوار تر می ‌شود.

• ابزار های برش:  برای ماشین‌کاری MO40 معمولاً از ابزار های کاربید تنگستن (Tungsten Carbide) با گرید P (مخصوص فولاد) استفاده می ‌شود. استفاده از اینسرت ‌های پوشش ‌دار مانند  TiN، TiCN  یا Al2O3  نیز توصیه می‌شود.
• سرعت برش و پیشروی:  سرعت ‌های متوسط (حدود 100 تا 200 متر بر دقیقه) و پیشروی‌ های متوسط (حدود 0.1 تا 0.3 میلی‌متر بر دقیقه) برای ماشین‌کاری MO40 مناسب هستند. عمق برش نیز بین 1 تا 5 میلی ‌متر توصیه می‌شود.
• روانکاری:  استفاده از روانکار مناسب برای کاهش اصطکاک و خنک ‌کاری ضروری است. روغن ‌های برش و امولسیون ‌های آب و روغن معمولاً استفاده می ‌شوند.
• نکات مهم:  قبل از ماشین ‌کاری قطعات سختکاری شده، عملیات تنش‌گیری (Stress Relieving) توصیه می ‌شود. همچنین بستن محکم قطعه کار و ابزار برای جلوگیری از ارتعاش مهم است.

2. برش (Cutting):

برش تسمه فولاد MO40 می‌تواند به روش ‌های مختلفی انجام شود که در زیر به مهم ‌ترین آنها اشاره می ‌کنیم:

• برش اره‌ای: (Sawing) این روش برای برش قطعات با ضخامت و ابعاد مختلف مناسب است. از اره‌ های نواری  (Band Saw)  یا اره‌ های دیسکی (Circular Saw) با تیغه‌ های مناسب برای فولاد های آلیاژی می‌توان استفاده کرد.
• برش با گیوتین (Shearing) : این روش برای برش ورق ‌ها و تسمه‌ های با ضخامت کم و به صورت صاف و مستقیم مناسب است.
• برش با لیزر  (Laser Cutting): این روش برای برش ‌های دقیق و پیچیده با استفاده از پرتو لیزر استفاده می ‌شود. دقت و کیفیت بالای برش از مزایای این روش است.
• برش با پلاسما  (Plasma Cutting): این روش برای برش قطعات با ضخامت بالا و به صورت سریع استفاده می ‌شود.
• برش با آب  (Waterjet Cutting): این روش برای برش قطعات با ضخامت‌ های مختلف و بدون ایجاد حرارت زیاد استفاده می ‌شود. برای قطعات حساس به حرارت مناسب است.

ابعاد تسمه mo40

ابعاد تسمه MO40 به صورت استاندارد و سفارشی تولید می ‌شود و بسته به نیاز و کاربرد مورد نظر، می ‌تواند متغیر باشد. به طور کلی، ابعاد تسمه MO40 شامل موارد زیر است:

• عرض:  عرض تسمه MO40 معمولاً از چند میلی ‌متر تا چند صد میلی ‌متر متغیر است.
• ضخامت:  ضخامت تسمه نیز می ‌تواند از چند میلی ‌متر تا چند ده میلی ‌متر باشد.
• طول:  طول تسمه ‌ها معمولاً به صورت شاخه ‌های 6 متری یا به صورت کلاف ‌های بزرگتر عرضه می ‌شود که می ‌توان بر اساس سفارش مشتری، برش داده شود.

تسمه فولاد mo40 زیر ذره بین

فولاد MO40، آلیاژی است که ترکیب شیمیایی آن بسته به گرید و تولیدکننده ممکن است اندکی متفاوت باشد. با این حال، هسته اصلی این آلیاژ از عناصری تشکیل شده که هر یک نقش ویژه ‌ای در شکل ‌دهی خواص نهایی فولاد ایفا می‌کنند.

عناصر اصلی تشکیل ‌دهنده فولاد MO40 و نقش آن ‌ها:

• کربن:  این عنصر حیاتی، استحکام و سختی فولاد را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. هرچه میزان کربن بیشتر باشد، فولاد سخت ‌تر و مستحکم ‌تر خواهد شد.
• منگنز: منگنز علاوه بر افزایش استحکام و چقرمگی فولاد، به کاهش اثرات مخرب گوگرد نیز کمک می‌کند. گوگرد می‌تواند باعث شکنندگی فولاد شود که منگنز با خنثی ‌سازی این اثر، کیفیت کلی فولاد را بهبود می ‌بخشد.
• کروم:  حضور کروم در فولاد MO40 باعث افزایش سختی‌ پذیری، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی می‌شود. این عنصر به فولاد خاصیت ضد زنگ ‌زدگی نیز می ‌بخشد.
• مولیبدن:  مولیبدن عنصری است که به طور قابل توجهی چقرمگی، مقاومت به خستگی و مقاومت به حرارت فولاد را افزایش می‌دهد. این ویژگی ‌ها باعث می ‌شوند فولاد MO40 در شرایط سخت و دمای بالا عملکرد بهتری داشته باشد.

اهمیت ترکیب شیمیایی دقیق:

تناسب دقیق هر یک از این عناصر در فولاد  MO40، خواص نهایی آن را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، افزایش بیش از حد کربن می ‌تواند باعث شکنندگی فولاد شود، در حالی که کمبود آن باعث کاهش استحکام می ‌شود. بنابراین، تولید کنندگان فولاد MO40 با دقت بالایی ترکیب شیمیایی این آلیاژ را تنظیم می ‌کنند تا به خواص مورد نظر دست یابند.

انواع تسمه فولاد MO40

تسمه های MO40 در انواع مختلفی تولید می شوند که بر اساس روش تولید و برند و ضخامت به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. انواع گردMO40 بر اساس دسته بندی (روش تولید):

• • ساده: روشی ابتدایی برای تولید تسمه فولاد است.

2. انواع تسمهMO40 بر اساس برند (تولید کننده):

• • آلیاژ ایرانی

• • مشهد

• • قطعات

• • اکسین

3. دسته ‌بندی بر اساس ضخامت:

تسمه‌ های MO40 با ضخامت کم: برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و وزن کم است، مانند ساخت قطعات سبک، استفاده می‌شوند.

تسمه ‌های MO40 با ضخامت متوسط: برای کاربرد های عمومی‌تر در صنایع مختلف مانند خودرو سازی، ماشین ‌سازی و ساخت سازه‌ ها کاربرد دارند.

تسمه ‌های MO40 با ضخامت زیاد: برای کاربرد هایی که نیاز به استحکام و مقاومت بسیار بالا در برابر نیروهای سنگین و فشار های زیاد است، مانند ساخت قطعات سنگین ماشین ‌آلات و تجهیزات صنعتی، استفاده می‌شوند.

استحکام در تار و پود MO40: بررسی خواص مکانیکی

تسمه فولاد MO40 به دلیل ترکیب شیمیایی ویژه خود، مجموعه ای از خواص مکانیکی برجسته را ارائه می دهد که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایده آل می کند.

• برای مطالعه تخصصی ‌تر مشخصات فنی تسمه فولاد MO40، می ‌توانید فایل PDF مربوطه را از زیر دانلود کنید.

انواع استاندارد های تسمه فولاد MO40

استاندارد های مختلفی برای تعیین مشخصات و کیفیت تسمه فولاد 1.7225 وجود دارد. ASTM و DIN دو استاندارد شناخته شده بین المللی هستند که برای این نوع فولاد به کار می روند. علاوه بر این استاندارد ها، استاندارد های ملی و صنعتی دیگری نیز برای فولاد MO40 تعریف شده اند که در جدول زیر آورده شده :

• فولاد mo40 در استاندارد پولدی به نام CM5 شناخه میشود.

تفاوت تسمه MO40 و گرد MO40 فراتر از آلیاژ

تفاوت در شکل هندسی

اگرچه تسمه MO40 و گرد MO40 هر دو از فولاد آلیاژی MO40 ساخته می‌شوند، اما تفاوت اصلی آن‌ ها در شکل هندسی است. این تفاوت در شکل هندسی، منجر به تفاوت در خواص مکانیکی، کاربرد ها و آزمون ‌های مورد استفاده برای ارزیابی آن‌ ها می ‌شود.

• گرد MO40 :همان‌ طور که از نامش پیداست، دارای مقطع دایره‌ای است و معمولاً به عنوان شفت، محور یا میله استفاده می ‌شود.
• تسمه MO40 :مقطعی مستطیلی یا پروفیل ‌دار دارد و به عنوان نوار یا تسمه برای انتقال نیرو یا نگه داشتن اجسام استفاده می ‌شود.

تفاوت در خواص مکانیکی

به دلیل تفاوت در شکل هندسی، این دو محصول خواص مکانیکی متفاوتی از خود نشان می ‌دهند. برای مثال:

• مقاومت در برابر خم شدن:  تسمه ‌ها به دلیل شکل مستطیلی خود، مقاومت کمتری در برابر خم شدن نسبت به گرد ها دارند. در حالی که گرد ها به دلیل شکل دایره‌ای، مقاومت بیشتری در برابر خم شدن از خود نشان می ‌دهند.
• پایداری ابعادی:  گرد ها به دلیل شکل هندسی ساد ه‌تر، پایداری ابعادی بیشتری نسبت به تسمه‌ ها دارند.
• تمرکز تنش:  در تسمه ‌ها، به ویژه در گوشه ‌های داخلی، تمرکز تنش بیشتری وجود دارد که می ‌تواند باعث ایجاد ترک و شکست زود هنگام شود.

تفاوت در آزمون ‌ها

آزمون ‌هایی که روی گرد MO40 و تسمه MO40 انجام می‌شود، به دلیل تفاوت در شکل هندسی و کاربرد آن‌ ها متفاوت است. برای مثال:

آزمون های میلگرد MO40: آزمون کشش ، آزمون ضربه ، آزمون سختی و آزمون خستگی.

آزمون های تسمه MO40: آزمون کشش ، آزمون خم شدن، آزمون پیچش و آزمون خستگی.

وزن مخصوص تسمه فولاد mo40

فولاد MO40، مانند بسیاری از فولاد های دیگر، وزن تقریباً ثابتی دارد. این وزن، که اصطلاحاً چگالی یا وزن مخصوص نامیده می ‌شود، حدود 7.85 گرم بر سانتی ‌متر مکعب یا به عبارتی 7850 کیلوگرم بر متر مکعب است. البته این مقدار ممکن است به دلیل تفاوت در ترکیب دقیق آلیاژ و روش تولید، اندکی تغییر کند.

فرمول حساب کتاب وزن تسمه MO40

برای محاسبه وزن یک تسمه فولادی MO40 با طول، عرض و ضخامت مشخص، از فرمول زیر استفاده می‌ شود:

وزن (کیلوگرم) = (طول × عرض × ضخامت × چگالی) / 1000000

در این فرمول:

• طول، عرض و ضخامت:  ابعاد تسمه بر حسب میلی ‌متر
• چگالی:  چگالی فولاد MO40 که تقریباً 7.85 گرم بر سانتی ‌متر مکعب است.

تفاوت ‌های کلیدی بین فولاد های آلیاژی MO40 و ST37

فولاد MO40 و ST37 از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد ها تفاوت ‌های مهمی دارند MO40. یک فولاد آلیاژی است که حاوی عناصر کروم و مولیبدن است، این ترکیب باعث بهبود مقاومت به حرارت، سختی‌پذیری و استحکام کششی آن می‌شود. در مقابل،ST37  یک فولاد کربنی ساده و کم‌ کربن است که عمدتاً به دلیل قابلیت شکل‌ پذیری و جوشکاری بالا، برای سازه ‌های عمومی و قطعاتی که به استحکام کمتری نیاز دارند استفاده می‌ شود.

• به طور کلی، MO40 در کاربرد هایی که نیاز به مقاومت بالا و تحمل شرایط سخت دارند (مانند قطعات تحت بار یا دما های بالا) به کار می ‌رود، در حالی که ST37 بیشتر در پروژه ‌های ساختمانی و سازه‌ ای معمولی کاربرد دارد.

خرید تسمه فولاد  MO40

هنگام خرید آنلاین تسمه MO40، به نکات مهمی مانند نوع تسمه ، گواهی کیفیت ،شرکت تولید کننده ، دسته بندی و قیمت توجه کنید. برای خرید آسان و سریع، به خرید تسمه فولاد mo40 مراجعه کنید و با مقایسه قیمت ها و ویژگی های مختلف، بهترین گزینه را انتخاب کرده و خرید خود را نهایی کنید.

می ‌خوام بدونم قیمت تسمه آلیاژی mo40 چقدره، چیکار کنم؟

قیمت به روز تسمه فولاد MO40 تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نوع تسمه فولاد ،هزینه های تولید،عرضه و تقاضا، مارک تجاری قرار می گیرد. ما جهت شفافیت در قیمت گذاری ها، هر روز ظهر قیمت کل محصولات را در سایت آپدیت می کنیم که شما میتوانید از بخش قیمت تسمه فولاد MO40، قیمت به روز تسمه آلیاژی  mo40 را مشاهده نمایید.

ما در دمیرآل با ارائه امکاناتی نظیر خرید آنلاین 24 ساعته، مقایسه آسان قیمت  ها و تامین کنندگان، تضمین اصالت و کیفیت کالا، و پشتیبانی حرفه  ای، خرید محصولات فولادی را برای شما ساده و مطمئن ساخته ایم. توجه داشته باشید با ثبت سفارش تا ساعت 12 ظهر، از قیمت روز قبل که ممکن است پایین تر نیز باشد، بهره  مند می شوید. همچنین جهت پرسش سوالات خود و دریافت مشاوره رایگان، میتوانید از طریق سایت و یا با شماره تماس 67128-021 با کارشناسان ما در دمیرآل ، در ارتباط باشید.