نورد گرم یکی از روش های اصلی شکل دهی فلزات است که در آن، قطعه کار فلزی در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد تحت فشار غلتک ها قرار گرفته و به شکل و اندازه دلخواه در می آید. فرآیند نورد گرم فولاد به دلیل مزایای متعدد، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای عملیات نورد گرم
سرعت بالای تولید به دلیل قابلیت کاهش ضخامت زیاد در هر پاس نورد؛ از دیگر مزایا این نورد گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- شکل پذیری بالا:
- افزایش قابلیت تغییر شکل فلز در دمای بالا، که امکان تولید قطعات پیچیده تر با تحمل های کمتر را فراهم می کند.
- کاهش احتمال ترک خوردگی و نقص در حین شکل دهی.
- بهبود خواص مکانیکی:
- بهبود مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، چقرمگی و شکل پذیری محصولات نهایی.
- کاهش تنش های داخلی به دلیل بازپخت همزمان با فرآیند نورد.
- تنوع محصولات:
- امکان تولید طیف وسیعی از محصولات با ابعاد و شکل های مختلف.
کاربرد نورد گرم
برخی از مهم ترین کاربردهای نورد گرم عبارتند از:
- ساخت تیرآهن، نبشی، ناودانی و سایر مقاطع فولادی برای اسکلت ساختمان ها
- تولید ورق های فولادی برای پوشش سقف و دیوار
- ساخت پل ها، سوله ها و سازه های صنعتی
- تولید شاسی خودرو، قطعات بدنه، رینگ و چرخ
- ساخت قطعات موتور و گیربکس
- تولید لوله های فولادی برای انتقال سیالات (آب، نفت، گاز)
- ساخت پروفیل های فولادی برای مبلمان، قفسه بندی و …
- ساخت ادوات کشاورزی مانند گاوآهن، دیسک و …
تفاوت نورد گرم و نورد سرد چه چیزی می باشد؟
انتخاب بین نورد گرم و نورد سرد به خواص مورد نیاز محصول نهایی بستگی دارد. اگر استحکام و دقت ابعادی بالا مهم باشد، نورد سرد انتخاب مناسبی است. اما اگر هزینه و قابلیت شکل دهی آسان مهم تر باشد، نورد گرم گزینه بهتری است. تفاوت های اصلی این دو نورد به شرح زیر است:
|
ویژگی |
نورد گرم | نورد سرد |
|
دما |
بالاتر از دمای تبلور مجدد |
دمای اتاق یا کمتر |
|
شکل پذیری |
بالا |
پایین |
|
نیروی مورد نیاز |
کم |
زیاد |
|
دقت ابعادی |
پایین |
بالا |
|
سطح نهایی |
زبر |
صاف و براق |
| هزینه تولید | پایین |
بالا |
مراحل نورد گرم
مراحل کلی فرایند نورد گرم به شرح زیر است:
- آماده سازی مواد:
- انتخاب مواد اولیه مناسب با توجه به مشخصات محصول نهایی
- برش مواد اولیه به ابعاد مشخص (شمش، بیلت)
- گرم کردن:
- انتقال مواد اولیه به کوره های پیش گرم کن
- افزایش دما تا بالاتر از دمای تبلور مجدد برای ایجاد انعطاف پذیری لازم
- پوسته زدایی:
- حذف اکسیدها و آلودگی های سطحی از طریق روش های مکانیکی یا شیمیایی
- بهبود کیفیت سطح محصول نهایی
- عملیات نورد:
- عبور مواد گرم شده از بین غلتک هایی که با سرعت و فاصله مشخصی از هم حرکت می کنند
- کاهش ضخامت و تغییر شکل مواد به شکل مورد نظر
- تکرار این مرحله تا رسیدن به ابعاد و شکل نهایی محصول
- خنک کاری:
- کاهش تدریجی دمای محصول برای جلوگیری از ایجاد تنش های داخلی
- کنترل سرعت خنک کاری برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب
- بازرسی و کنترل کیفیت:
- بررسی ابعاد، شکل، و خواص مکانیکی محصول نهایی
- اطمینان از تطابق محصول با استانداردهای تعیین شده
کاربرد نورد گرم در مقطع فولاد گرد st37
نورد یک فرآیند مداوم و خودکار است که امکان تولید انبوه مقاطع فولادی با هزینه کم را فراهم می کند.کاربرد های مهم دیگری از این نورد گرم در گرد فولاد st37 وجود دارد :
- تبدیل شمش به مقاطع قابل استفاده: شمش های فولادی به دلیل ابعاد بزرگ و شکل نامنظم، کاربرد مستقیم ندارند. نورد این شمش ها را به مقاطع با ابعاد و شکل های دقیق و استاندارد مانند میلگرد ST37 تبدیل می کند.
- بهبود خواص مکانیکی: فرآیند نورد باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش و خستگی می شود.
به دنبال فولادی هستید که دقیقاً مطابق نیاز پروژه شما باشد؟ دمیرآل با ارائه طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی نورد گرم و امکان سفارشی‌سازی، پاسخگوی تمامی نیازهای شماست. همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید.