لوله فلزی، استوانه ای توخالی برای انتقال مواد سیال قابل جریان، ذرات جامد کوچک و گازها هستند. لوله های فلزی، اغلب از جنس فولادی هستند، که بادوام می باشند. به همین دلیل در سیستم های آب، گاز، گرمایش و لوله کشی شهری و همچنین در وسایل روزمره مانند اتومبیل، چراغ خیابان و یخچال استفاده می شوند. به طور مشابه، لوله های فولادی اغلب توسط صنعت ساخت و ساز در کشتی سازی، معماری، پالایشگاه های نفت و.. نیز مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های فولادی، به دلیل تطبیق پذیری با شرایط مختلف، متداول تر از بیشتر لوله ها هستند؛ به طوری که سالانه میلیون ها تن لوله فولادی در سرتاسر جهان تولید و فروخته می شود.
مزایا و ویژگی لوله فلزی
استحکام بالای لوله فلزی که در برابر ضربات و ارتعاشات و فشار، هنگام حمل و نقل و یا نصب استفاده دارند. از دیگر مزایای این لوله فلزی به شرح زیر است :
- تحمل دما بالا : این لوله ها در برابر آب با دمای بالا، مقاومت خوبی از خود نشان می دهند. پس به عنوان لوله آب استفاده گسترده ای دارند.
- ضریب انبساط طولی کم : با تغییر دمای آب ، درون لوله های فلزی تغییر طول کمی در آن ها ایجاد می شوند و در انبساط انقباض مشکلی ایجاد نمی کند .
- نفوذ ناپذیری صددرصد : در لوله های فلزی، امکان نفوذ نور و اکسیژن تقریبا صفر است. بنابراین رشد جلبک در آنها که فقط با وجود نور ممکن است امکان پذیر نیست.
- مقاوم در برابر آتش سوزی : این لوله ها به دلیل این که نقطه ذوب بالایی دارند در هنگام آتش سوزی دچار آتش سوزی و همچنین انتقال آتش نمی شوند. بنابراین در صنعت، به عنوان لوله گاز از آنها استفاده می شوند.
کاربرد های لوله فلزی
- صنعت ساختمان و عمران
- سیستم های لوله کشی مانند انتقال آب، گاز، فاضلاب و سیستم های گرمایش و سرمایش
- داربست بندی مانند ایجاد داربست برای ساخت و ساز و تعمیرات
- لوله صنعتی نفت و گاز
- انتقال نفت و گاز مانند در خطوط لوله طولانی برای انتقال نفت خام و گاز طبیعی
- پالایشگاه ها
- انتقال سیالات مختلف در درایند پالایش
انواع لوله های فلزی
لوله فلزی بر اساس نوع متریال و همین طور نوع کاربرد دارای انواع گوناگونی می باشد. در این بخش قصد داریم شما را با انواع لوله های فلزی که طبق کاربرد دسته بندی شده اند، آشنا کنیم . انواع لوله های فلزی طبق موارد زیر هستند:
- لوله سیاه درزدار: لوله های سیاه درزدار کاربردهای مختلفی دارند. برای منتقل کردن آب، گاز و بخار در سیستم های فاضلاب و همین طور تاسیسات , به شکل گسترده از لوله سیاه درزدار استفاده می شود.
- لوله مانیسمان : ساخت لوله های مانیسمان که بدون درز می باشد، به شیوه های گوناگونی انجام می شود. ریخته گری گریز، از مرکز ریخته گری شنی، مانیسمان و … از جمله روش های تولید می باشد.
خواص فیزیکی و شیمیایی لوله های فلزی
خواص فیزیکی و شیمیایی لوله های فلزی، به طور مستقیم بر عملکرد و کاربرد انها در صنایع مختلف تاثیر گذار است. این خواص به عوامل مختلفی همچون نوع فلز پایه، الیاژهای استفاده شده، فرایند تولید و عملیات حرارتی اعمال شده بستگی دارد.
- خواص فیزیکی :نقطه جوش دمایی که در آن فلز به بخار تبدیل می شود.
- سختی: مقاومت فلز در برابر خراشیدگی و تغییر شکل.
- خواص شیمیایی: مقاومت در برابر خوردگی توانایی فلز در مقاومت در برابر واکنش با محیط اطراف (مانند آب، هوا)
- مقاومت در برابر اسیدها و بازها: توانایی فلز در مقاومت در برابر محیط های اسیدی و بازی.
تولید کنندگان لوله فلز
تولید لوله فلزی، فرآیندی پیچیده و چند مرحله ای است که در آن مواد خام فلزی به شکل لوله هایی با ابعاد و مشخصات مختلف در می آیند. این لوله ها در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، نفت و گاز، خودروسازی و بسیاری دیگر کاربرد گسترده ای دارند. در ادامه، مراحل تولید لوله فلزی را به طور مفصل بررسی می کنیم:
استخراج مواد اولیه و تولید فولاد
- استخراج سنگ آهن: اولین گام در تولید لوله فلزی، استخراج سنگ آهن از معادن است. سنگ آهن حاوی اکسید آهن است که ماده اصلی برای تولید آهن می باشد.
- آگلومراسیون و سنگ شکن: سنگ آهن استخراج شده، ابتدا خرد شده و سپس به صورت گلوله هایی به نام سنگ آهن آگلومره در می آید.
- کوره بلند: سنگ آهن آگلومره همراه با کک و سنگ آهک در کوره بلند ذوب می شود. در این فرآیند، اکسیژن از اکسید آهن جدا شده و آهن خام تولید می شود.
- کنورتر: آهن خام در کنورتر با دمیدن هوا یا اکسیژن تصفیه می شود تا ناخالصی ها از آن جدا شده و فولاد تولید شود.
شکل دهی اولیه
- ریخته گری پیوسته: فولاد مذاب به صورت پیوسته در قالب های مسی ریخته شده و به صورت شمش های بلند تبدیل می شود.
- اکستروژن: در این روش، شمش فولادی گرم شده و با فشار از قالب عبور داده می شود تا شکل لوله به خود بگیرد. این روش برای تولید لوله های با قطر کوچک و ضخامت دیواره یکنواخت مناسب است.
- نورد: در این روش، شمش فولادی گرم شده بین غلتک های مخصوص عبور داده می شود تا به تدریج به شکل لوله درآید. نورد برای تولید لوله های با قطر بزرگتر و ضخامت های مختلف استفاده می شود.
- جوشکاری: در برخی موارد، ورق های فولادی به هم جوش داده می شوند تا لوله تولید شود. جوشکاری معمولاً برای تولید لوله های درزدار استفاده می شود.
عملیات حرارتی
- آنیل کردن: برای نرم کردن فلز و کاهش تنش های داخلی از آنیل کردن استفاده می شود
- کوئنچ کردن: برای سخت کردن فلز
- تمپر کردن: برای کاهش تردی و افزایش چقرمگی فلز
به طور کلی تولیدکنندگان فولاد با استفاده از پلتفرم دمیرآل می توانند محصولات خود را بدون نیاز به دانش فنی پیچیده در حوزه تجارت الکترونیک، به بازار گسترده ای از مشتریان آنلاین عرضه کنند. از سوی دیگر، خریداران فولاد که پیش از این برای خریدهای خرد با چالش هایی همچون مراجعه حضوری به بازار فولاد و سردرگمی در میان انبوهی از فروشندگان مواجه بودند، اکنون می توانند به سادگی و بدون اتلاف وقت، در هر مکان و هر زمان، از طریق دمیرآل به انواع فولاد، مس، آلومینیوم ، استیل و پلیمر با کیفیت دسترسی داشته باشند. این پلتفرم با امکان مقایسه قیمت، اطمینان از اصالت و کیفیت کالا، و تحویل به موقع سفارشات، تجربه خریدی مطمئن و آسان را برای مشتریان فراهم می کند.