لوله آتشخوار یکی از انواع لوله کربن استیل است. بدون درز بودن و مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، دو مشخصه اصلی این لوله است. در واقع فرآیند تولید لوله کربن استیل آتشخوار به گونه ای است که لوله به صورت یکپارچه ساخته می شود.
لوله آتشخوار و لوله مانیسمان دو نوع لوله فولادی هستند که در صنایع مختلف کاربردهای مختلف دارند اما تفاوت هایی در روش تولید، ساختار و کاربردهای آن ها وجود دارد که باعث می شود برای مصارف مختلف مناسب باشد.
ویژگی لوله آتشخوار
لوله آتشخوار در حقیقت لوله ای مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا است. همچنین تغییر درصد عناصر یا افزودن عنصری جدید به ترکیب آلیاژهای فولادی، ویژگی های آن را نیز تغییر می دهد. با تغییر درصد کربن و تغییر میزان منگنز، آلیاژ جدیدی از فولاد بدست می آید .تغییر کربن، سختی و مقاومت لوله را تغییر می دهد و فلز منگنز بر خاصیت مقاومت در برابر حرارت موثر است. از آن جایی که درصد کربن موجود در چنین فولادی چندان بالا نیست، ولی خاصیت جوش پذیری و انعطاف پذیری خوبی دارد.
کمترین دمایی که انتظار می رود این لوله ها در برابر آن مقاوم باشند، ۴۵۰ درجه سانتی گراد می باشد.
کاربردهای لوله آتشخوار
- صنایع نیروگاهی: در دیگ های بخار، اپراتورها و سوپر هیتر ها
- صنایع پتروشیمی: در مبدل های حرارتی، لوله های کوره و خطوط لوله انتقال سیالات داغ
- صنایع غذایی: در سیستم های گرمایشی و انتقال سیالات داغ
- صنایع خودروسازی: در سیستم های اگزوز و رادیاتور
انواع لوله آتشخوار
- لوله های آتشخوار فولادی: این نوع لوله ها از فولاد کربنی با گریدهای مختلف تولید می شود و در دیگ های بخار، مبدل های حرارتی و خطوط انتقال سیالات با دمای بالا استفاده می شود.
- لوله های آتشخوار آلیاژی: این نوع لوله ها از فولادهای آلیاژی با عناصر مختلفی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم تولید می شوند و در پالایشگاه ها و نیروگاه ها کاربرد دارند.
- لوله های آتشخوار گالوانیزه : این نوع لوله ها که با روکش روی پوشیده شده اند، در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای فضای باز و محیط های مرطوب مناسب است.
- لوله های آتشخوار ضخیم: این نوع لوله ها با ضخامت دیواره بیشتر از 20 میلی متر برای کاربردهای با فشار بالا مانند خطوط انتقال نفت و گاز و سیستم های اطفای حریق استفاده می شود.
خواص فیزیکی و مکانیکی لوله آتشخوار
- استحکام کششی بالا: این ویژگی به لوله ها امکان می دهد تا در برابر فشار داخلی و خارجی مقاومت کنند
- چگالی مناسب: چگالی لوله آتشخوار به نوع آلیاژ و ضخامت آن بستگی دارد و بر وزن کلی سیستم تاثیر می گذارد.
- سختی مناسب: سختی بالا به لوله ها کمک می کند تا در برابر سایش و خراشیدگی مقاوم باشند.
- استحکام تسلیم بالا: این ویژگی نشان دهنده مقاومت لوله در برابر تغییر شکل دائمی است.
کارخانه های تولیدکننده لوله آتشخوار در ایران
- کارخانه لوله کشی سپاهان: یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لوله در ایران است که انواع لوله های آتشخوار را با کیفیت بالا تولید می کند.
- کارخانه تولید لوله های یاران: این کارخانه نیز یکی از تولیدکنندگان لوله های آتشخوار ایران است و محصولات خود را با استانداردهای ملی عرضه می کند.
- فولاد اصفهان: این شرکت علاوه بر تولید انواع ورق و مقاطع فولادی، لوله های آتشخوار را نیز دارد.
جدول وزن لوله آتشخوار
فرمول محاسبه وزن لوله آتشخوار به شرح زیر است:
W = t (OD-T) * c *0.147
شما می توانید با مراجعه به صفحه اصلی و ازبخش محاسبه وزن , وزن دقیق محصول خود را به دست آورید.
مراحل کلی لوله آتشخوار
انتخاب مواد اولیه:
- شمش فولادی: شمش های فولادی با کیفیت بالا و آلیاژ مناسب برای تولید لوله آتش خوار انتخاب می شوند. آلیاژ این شمش ها به گونه ای است که مقاومت در برابر حرارت، خوردگی و فشار داشته باشد.
- مواد آلیاژی: بسته به کاربرد لوله، ممکن است از مواد آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم برای افزایش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر مصرف استفاده شود.
- شمش های فولادی به منظور افزایش شکل پذیری و کاهش ترک خوردگی انتخاب می شوند.
شکل دهی اولیه
- شمش های پیش گرم شده به کمک دستگاه های نورد به شکل استوانه ای در می آیند. در این مرحله، قطر اولیه تعیین می شود.
حفرسوراخ مرکزی
- با استفاده از یک ابزار مخصوص، سوراخی در مرکز شمش استوانه ای ایجاد می شود. این سوراخ به عنوان داخلی لوله عمل می کند.
کشش و کاهش قطر
- شمش استوانه های حفر شده، از میان قالب های مخصوص عبور داده می شود و در حین عبور، تحت کشش قرار می گیرد. در این فرآیند، قطر خارجی کاهش یافته و افزایش آن افزایش می یابد.
عملیات حرارتی
- لوله های تولید شده برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش های داخلی، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
بازرسی و کنترل کیفیت.
- در طول تولید و پس از اتمام آن، لوله های تولید می شوند به دقت مورد بازرسی قرار می گیرند تا از تطابق آن ها با استانداردهای مشخص شده اطمینان حاصل شود.
برش و پرداخت کاری
- پس از بازرسی، لوله ها به طول های مورد نیاز برش داده شده و داخلی و خارجی آن ها پرداخت کاری می شوند.
مزایا لوله آتشخوار
- مقاومت در برابر حرارت بالا: که از نامشان پیداست، لوله های آتشخوار قادر به تحمل دماهای بسیار بالا هستند. این ویژگی آن ها را برای استفاده در محیط هایی با بخارهای زیاد، کوره ها و سیستم های گرمایشی بسیار مناسب می سازد.
- مقاومت در برابر فشار: این لوله ها به دلیل ابزار آلیاژی که دارند، مقاومت بسیار خوبی در برابر فشارهای بالا نیز از خود نشان می دهند. این ویژگی باعث می شود که بتوان از آن ها در سیستم هایی با فشار کاری بالا استفاده کرد.
- طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و خوردگی، لوله های آتشخوار دارای طول عمر بالا هستند و نیاز به تعویض زود هنگام ندارند.
- انواع در اندازه و استاندارد: لوله های آتشخوار در انواع مختلف از اندازه، ضخامت و استاندارد تولید می شوند. این تنوع باعث می شود که برای هر کاربرد خاص، لوله مناسب را انتخاب کنید.
- ایمنی بالا: استفاده از لوله های آتشخوار در سیستم هایی که با حرارت و فشار بالا سروکار دارند، این سیستم ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
لوله آتشخوار به عنوان یک عنصر حیاتی در صنایع مختلف، نقش مهمی در انتقال سیالات با دما و فشار بالا ایفا می کند. ویژگی های منحصر به فرد این لوله ها، آن را به انتخابی ایده آل برای کاربرد های صنعتی تبدیل کرده است.