انتخاب فولاد مناسب برای ساخت قالب تزریق پلاستیک یکی از مهمترین تصمیم گیری ها در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است. فولاد به کار رفته در قالب به طور مستقیم بر عمر قالب، کیفیت قطعه تولیدی و هزینه های تولید تاثیرگذار است. در این مقاله به بررسی عوامل موثر در انتخاب فولاد، معرفی انواع فولاد های پرکاربرد در این صنعت و ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت. قالب تزریق پلاستیک، ابزاری اساسی و حیاتی در صنعت پلاستیک است. این قالب ها به منظور شکل دهی به پلاستیک مذاب و تولید قطعات با شکل و اندازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله، به بررسی دقیق تر قالب های تزریق پلاستیک، اجزای تشکیل دهنده، انواع مختلف و فرآیند تولید با استفاده از آن ها خواهیم پرداخت.
انتخاب فولاد مناسب برای قالب تزریق پلاستیک
انتخاب فولاد مناسب براین کار به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:
- نوع پلاستیک: نوع پلاستیکی که قرار است تزریق شود بر روی دما، فشار و سایش مورد نیاز تاثیرگذار است.
- شکل هندسی قالب: پیچیدگی شکل قطعه، تعداد حفره ها و ضخامت دیواره ها بر روی تنش های ایجاد شده در قالب تاثیر می گذارند.
- دقت ابعادی: برای تولید قطعات با تلرانس های بسیار دقیق، فولادهایی با پایداری ابعادی بالا مورد نیاز است.
ویژگی های یک فولاد خوب برای قالب تزریق پلاستیک:
- سختی بالا و قابلیت ماشین کاری عالی: این فولادها به دلیل ساختار کریستالی خاص و عملیات حرارتی دقیق، از سختی بسیار بالایی برخوردار بوده و در عین حال به راحتی می توان آن ها را ماشین کاری و پرداخت کاری کرد. این ویژگی ها باعث می شود تا بتوان قالب های پیچیده و دقیق با تلورانس های بسیار کم را با استفاده از این فولاد ها تولید نمود.
- مقاومت به سایش و خوردگی: وجود عناصر آلیاژی خاص در ترکیب این فولادها باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر سایش و خوردگی می شود. این ویژگی به ویژه در محیط های تولید که در معرض تماس با مواد شیمیایی و دماهای بالا هستند، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
- مقاومت به حرارت: فولاد باید بتواند در دمای بالای فرآیند تزریق مقاومت کند.
- پایداری حرارتی بالا: فولاد های قالب پلاستیک در برابر تغییرات دمایی ناگهانی و شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند. این ویژگی به آن ها اجازه می دهد تا در فرآیند تزریق پلاستیک که با تغییرات دمایی شدید همراه است، به طور پایدار عمل کنند.
- قابلیت پولیش پذیری بالا: سطح این فولادها به راحتی قابل پولیش بوده و به این ترتیب، می توان سطح قالب را صاف و براق نمود تا کیفیت سطح قطعه تولیدی بهبود یابد.
- قابلیت پرداخت کاری: فولاد باید به راحتی قابل ماشین کاری و پرداخت کاری باشد تا سطح داخلی قالب صاف و صیقلی شود.
- پایداری ابعادی: فولاد باید در برابر تغییر شکل در اثر حرارت و فشار مقاومت کند.
فولاد های پرکاربرد در قالب تزریق پلاستیک:
فولاد P20:
- یکی از پرکاربرد ترین فولاد ها در صنعت قالب سازی است.
- تعادل خوبی بین سختی، مقاومت به سایش و قابلیت پرداخت کاری دارد.
- برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با پیچیدگی متوسط مناسب است.
فولاد قالب پلاستیک 1.2312:
- مقاومت به سایش و حرارت بالاتری نسبت به P20 دارد.
- عمر قالب را افزایش می دهد و برای تولید قطعات با جزئیات دقیق تر مناسب است.
- هزینه آن نسبت به P20 کمی بیشتر است.
- میتوان از تسمه فولاد قالب پلاستیک 1.23112 استفاده کرد.
فولاد 1.2738:
- مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارد.
- برای قالب گیری پلاستیک هایی که حاوی مواد افزودنی مانند الیاف تقویت کننده هستند، مناسب است.
- هزینه آن نسبت به فولاد های دیگر بالاتر است.
مهم ترین کاربرد های فولاد های قالب تزریق پلاستیک :
- صنعت خودرو: ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند داشبورد، دستگیره در، چراغ ها، سپر و قطعات موتور
- صنعت لوازم خانگی: تولید قطعات لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، مایکروویو و قطعات کوچک تر مانند دکمه ها و دستگیره ها
- صنعت الکترونیک: ساخت قطعات الکترونیکی مانند قاب تلفن همراه، لپ تاپ، تبلت و قطعات داخلی دستگاه های الکترونیکی
- صنعت بسته بندی: تولید ظروف بسته بندی مواد غذایی، دارویی و بهداشتی، بطری ها و انواع مختلف بسته بندی های پلاستیکی
مزایای قالب تزریق پلاستیک
- تولید انبوه: به توانایی بالای این روش در تولید انبوه قطعات یکسان و با کیفیت بالا اشاره کنید.
- دقت و جزئیات بالا: به امکان تولید قطعات با پیچیدگی بالا و دقت بسیار زیاد اشاره کنید.
- تنوع مواد: به امکان استفاده از انواع مختلف مو اد پلاستیکی در این روش اشاره کنید.
- هزینه تولید پایین (در مقیاس بزرگ): به کاهش هزینه تولید در مقیاس بزرگ اشاره کنید.
- سرعت تولید بالا: به سرعت بالای تولید قطعات در این روش اشاره کنید.
- تکرار پذیری بالا: به امکان تولید قطعات با کیفیت ثابت و یکسان اشاره کنید.
- امکان تولید قطعات با دیواره نازک: به امکان تولید قطعات با دیواره نازک و سبک اشاره کنید.
- امکان ایجاد طرح ها و بافت های مختلف: به امکان ایجاد طرح ها و بافت های مختلف روی قطعات اشاره کنید.
معایب قالب تزریق پلاستیک
- هزینه اولیه بالا: به هزینه بالای ساخت قالب اشاره کنید.
- زمان ساخت قالب بالا: به زمان طولانی برای ساخت قالب اشاره کنید.
- انعطاف پذیری پایین در تغییرات طراحی: به دشواری تغییر طراحی قالب و قطعه اشاره کنید.
- محدودیت در تولید قطعات بسیار بزرگ: به محدودیت این روش در تولید قطعات بسیار بزرگ اشاره کنید.
- تاثیر دمای محیط بر کیفیت قطعه: به تاثیر تغییرات دمای محیط بر کیفیت قطعه اشاره کنید.
- نیاز به تخصص بالا: به نیاز به تخصص بالا برای طراحی و ساخت قالب اشاره کنید.
در نهایت، انتخاب فولاد مناسب برای قالب تزریق پلاستیک یک تصمیم حیاتی است که بر هزینه ها، کیفیت محصولات و رقابتی بودن کسب و کار تأثیرگذار است. با توجه به تنوع فولادهای موجود و پیچیدگی فرآیند تولید، مشاوره با متخصصان و مهندسان قالب سازی برای انتخاب بهترین گزینه، بسیار توصیه می شود. دمیرآل پلتفرمی تشکیل شده از بسیاری از محصولات فولادی ، پلیمر، استیل، آلومینیوم و مس با بروزترین قیمت های بازار آماده ارائه خدمات به مشتریان گرامی است که میتوانید برای ارتباط با کارشناسان ما با شماره 02167128 تماس بگیرید.